Osnovne karakteristike tlačnih opruga: Tlačne opruge uobičajeni su elastični elementi u mehaničkim uređajima. Oni pohranjuju energiju deformirajući se pod djelovanjem aksijalne sile. Te su opruge obično namotane od okrugle ili pravokutne metalne žice u spiralnu cilindričnu strukturu, često s potpornim površinama na oba kraja radi lakše ugradnje.
Kada se stisne, razmak između zavojnica postupno se smanjuje sve dok zavojnice ne dođu u bliski dodir. U ovoj točki opruga doseže granicu kompresije; nastavak kompresije može rezultirati trajnom deformacijom. Krutost opruge određena je promjerom žice, brojem aktivnih zavojnica i promjerom zavojnice. Matematički odnos između ova tri faktora čini temeljnu formulu za dizajn opruge. Materijal žice izravno utječe na performanse. Glazbena žica prikladna je za visoko-precizne primjene, žica od nehrđajućeg čelika često se koristi u vlažnim okruženjima, a u-kaljena opružna žica može podnijeti veća opterećenja. Primjene se kreću od sustava ovjesa automobila do gumba za kućanske aparate. Prilikom odabira opruge razmotrite tri ključna čimbenika: zadovoljava li sila opruge unutar radnog područja zahtjeve, dopušta li prostor za ugradnju slobodno skupljanje opruge i postoji li opasnost od korozije u okolini. Posebni radni uvjeti zahtijevaju prilagođeni tretman. Tretman površinske oksidacije dodaje se za okruženja s visokom{11}}temperaturom, a paralelne zavojnice koriste se za sprječavanje labavljenja u uvjetima dugotrajnih vibracija.
Tijekom instalacije javljaju se uobičajene pogreške u zlouporabi. Nepotpuno prednaprezanje opruge može dovesti do pomaka tijekom rada, a ne-paralelne potporne površine na oba kraja mogu uzrokovati lom ekscentričnog opterećenja. Tijekom održavanja obratite pozornost na površinsku hrđu i redovito nanosite-mast protiv hrđe. Opruge pohranjene na maksimalnoj kompresiji dulje od tri mjeseca zahtijevaju kaljenje kako bi se vratila elastičnost. Provjera kvalitete uključuje tri osnovna ispitivanja: mjerenje slobodne duljine s pogreškom koja ne prelazi ±2%, ispitivanje krutosti korištenjem prosjeka tri kompresije i ispitivanje otpornosti na zamor izvedeno u skladu s nacionalnom normom GB/T1239.2. Analiza oblika sloma pokazuje da je 80% lomova uzrokovano koncentracijom naprezanja, najčešće na nezalučenim krajevima opruge. Proces odabira slijedi pristup u četiri-koraka: izračun potrebne krutosti i radnog hoda, određivanje dimenzija prostora za ugradnju, procjena razine korozije u okolišu i izračun ekonomskih troškova.
Poželjne su opruge s nacionalnim standardima; ne-standardne prilagodbe mogu povećati troškove nabave za 20%-50%. Tijekom postavljanja osigurajte da je os opruge poravnata sa smjerom sile. Ekscentricitet veći od 5% promjera svitka značajno skraćuje životni vijek. Prilikom popravka ili zamjene opruge, imajte na umu sljedeće: Opruge iz iste serije mogu varirati u krutosti za ±10%, tako da se opruge koje se koriste u grupama moraju izmjeriti i uskladiti. Prije uklanjanja stare opruge, zabilježite početnu kompresiju. Nakon postavljanja nove opruge, izvedite tri ciklusa predkompresije kako biste uklonili zaostalo naprezanje. Standard rashodovanja temelji se na industrijskim standardima, a opruge se moraju zamijeniti kada se slobodna visina smanji za 8% ili kada se pojave vidljive pukotine.
